2014-2015年我國數控加工機床行業發展現狀分析

　 數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備最龍門加工重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。很多時候，數控加工機床也被稱作“加工中心”。自出現以來，數控加工機床給機械制造業帶來了革命性的變化。

　　數控加工機床在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由於數控加工機床具有自動換刀的特有功能，使得數控加工工藝具有其特點。下邊從加工中心的優缺點兩個方面進行分析。

　　數控加工機床的優點主要體現在以下幾個方面台中CNC加工：

　　第一、數控加工機床生產效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由於其具有的自動換刀功能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調整及多次對刀等相對復雜而繁瑣的工作。加工中心能選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而提高生產效率。

　　第二、數控加工機床加工精度高、加工質量穩定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少工件的裝夾次數，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求。

　　第三、數控加工機床適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現對箱體類零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發動機箱體等零件。能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件。

　　第四、能提高經濟效益，一台數控加工機床，集中了銑床、鑽床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業機床的數量，因一人可同時操作多台加工中心，減少了操作工人，人工成本相應減少；另外擁有數控加工中心，也是企業實力的具體表現，會促成更多業務量的增加，從而提高經濟效益。

　　任何事物都具有兩面性，數控加工機床也存在不足之處，主要表現在：加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高；加工中心技術復雜，對使用、維修、管理要求較髙；加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如數控刀具系統。

　　從以上兩次方面考察，在購買數控加工機床時，消費者一定要注意選擇規模大、實力強、服務有保障的生產單位，這樣產品的質量才能得到保證。

　　數控加工機床是一種高度機電一體化的產品，適用於加工多品種小批量零件，結構較復雜、精度要求較高的零件，需要頻繁改型的零件，價格昂貴不允許報廢的關鍵零件，要求精密復制的零件，需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控加工機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河。因此，數控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。數控加CNC搪床加工工機床的特點及其應用範圍使其成為國民經濟和國防建設發展的重要裝備。

　　近年來，中國家具及木工機械產業取得了快速的發展，但在中高端產品領域，國產設備就其品種、質量、可靠性、交貨期以及售前售後服務等方面仍相對滯後，尚無法滿足巨大的市場台中機械加工需求。目前，我國正處在以高新技術和先進適用技術來改造和提升家具這一傳統產業，以信息化建設提升我國家具制造業競爭力的關鍵歷史時期，作為制造、裝備信息化的典型關鍵技術，開展中高端家具及木制品加工設備的應用研究具有重要意義。

　　中國作為一個制造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。中國的數控加工機床產業不能安於現狀，應該抓住機會不斷發展，努力發展自己的先進技術，加大技術創新與人才培訓力度，提高企業綜合服務能力，努力縮短與發達國家之間的差距。力爭早日實現數控加工機床產品從低端到高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，實現從中國制造到中國創造、從制造大國到制造強國的轉變。

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數控車銑復合加工中心：解決加工難題 提高生產效率

數控車銑復合加工中心是建立在傳統數台中機械加工控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造台中CNC加工工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
　　
　　由於我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體數控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。
　　
　　在數控車銑復合加工中心加工效率上，新型的數控車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，數控車銑復合加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間CNC搪床加工，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
　　
　　在提高精度方面卡次數的減少避免了由於數控車銑復合加工中心定位基准轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合加工中心龍門加工可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
　　
　　其次對於數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
　　
　　隨著我國經濟建設及機械加工等相關行業的快速發展，企業對生產效率提升的關注，市場對數控車銑復合加工中心的需求越來越多。在生產制造中引入數控車銑復合加工中心可解決加工難題，並大幅提高產量。在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的、代表未來加工發展方向的加工方式提高生產率已成為可能。

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數控電火花加工機床穩步發展 呈現多樣化趨勢

中國第一台數控電火花加工機床（也被稱作“電火花機床CNC搪床加工”）誕生於1954年。1958年研制成功的dm5540型數控電火花加工機床具有效率高、電極損耗小的優點，從而開始了數控電火花加工機床進入以模具加工為主的時期。“鋼打鋼”電加工工藝的研究成功解決了電極與衝頭的配合問題，這使數控電火花加工機床在模具(特別是衝壓模具)加工中得到進一步推廣應用。
　　
　　1965年出現的晶體管脈衝電源的衝d6140數控電火花加工機床拓寬了電加工在型腔模具加工中的應用。可控硅電源和晶體管電源的數控電火花加工機床，在70年代得到較大的發展，它們與不斷完善的平動頭相結合，使型腔模電火花平動工藝日趨成熟，促進了型腔模電火花加工的新發展。

　　隨著數控技術的發展，80年代數控電火花加工機床有了新的突破，陸續出現了一些高性能的數控電火花加工機床。80年代中國還自行開發了場效應管脈衝電源、數控平動裝置及工藝技術和低速走絲線切割技術，使中國的數控電火花加工技術得到迅速發展。隨著中外合資企業生產數控電火花加工機床和引進數控電火花加工技術及機床，電火花加工機床在中國模具工業中的應用越來越多，作用也越來越重要。
　　
　　數控電火花加工機床還可應用於工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。日前，上海交通大台中CNC加工學機械與動力工程學院趙萬生教授帶領的特種加工科研團隊，經過長達八年的科研攻關，突破了一系列關鍵技術，研制成功了“六軸聯動數控電火花加工機床”，並開發了配套的CAD/CAM軟件和加工工藝，為制造閉式整體渦輪葉盤提供了一套全面技術解決方案。這項技術在中國國際工業博覽會上成功亮相並獲得了很高評價。
　　
　　在現有發展水平上，數控電火花加工機床呈現的多樣性給人以較深刻的印像。例如對於同樣規格的機床，瑞士與日本的著名數控電火花加工機床制造企業都劃台中機械加工分為若干個型號，再以配置的不同擴展出若干個品種。這對於用戶來講就有了很大的選擇余地，這是數控電火花加工機床行業為適應自己的服務對像，如汽車、家電、it業等提出的多品種少數量化的發展趨勢的一種正確應對，也是數控電火花加工技術成熟的龍門加工充分表現。

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數控落地鏜銑床：高速增長 引領現代加工潮流

數控落地鏜銑床是機床工業的主流產品。在台中CNC加工需求的拉動下，我國數控落地鏜銑床產量保持高速增長，以其新的設計理念引領現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現高速、高效復合加工CNC搪床加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發展的一大突破。

　　國內的數控落地鏜銑床在這幾年的發展變得突飛猛進，有專家預計在未來的內數控機床還會以每年高達百分之二十五的速度生長。尤其是落數控落地鏜銑床它的銷售收入將會有大幅度的提升，數控落地鏜銑床的功能部件十分齊全，自給率高達百分之六十左右，自主版權的數控系統占總產量的百分之七十五左右。近年來，企業更是加大投入，集中力量發展數控落地鏜銑床。
　　
　　由於數控落地鏜銑床以加工大型零件為主，銑削工藝範圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優勢，這也是數控落地鏜銑床的傳統工藝概念。而當代數控落地鏜銑床的技術發展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。
　　
　　數控落地鏜銑床是一種集合多項先進技術的機械加工設備，適用於精加工和半精加工，也適用於粗加工。數控落地鏜銑床的安裝位置十分考究，需要避開陽光的直射，避免潮濕的環境和差度大的氣流以及遠離震源，為的就是防止內部元器件由於接觸不良而引發故障，嚴重還會影響對物件的加工精度。在連接鏜銑床電源的時候，要保證穩定的電壓，電壓的波動必須要設置在規定範圍內，不然會對鏜銑床的電機造成損害，導致事故發生加工失敗。周圍工作環境的氣溫需要低於三十攝氏度，相對於溫度小於百分之八十，並且電源箱內裝有排風扇，確保各項元器件的恆定溫度。否則過高的溫梯度會影響控制系統的使用壽命台中機械加工，過大的濕度會造成電路板上的灰塵發生粘接，導致系統短路。
　　
　　根據兩化融合評估結果，數控落地鏜銑床行業企業目前信息化單項應用的情況整體較好，信息集成應用也有了一定的規模和水平，但信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。其中，規模較小的企業由於起步較晚、基礎投入不足、管理不規範等制約因素，實現綜合集成及協同與創新更加艱難。
　　
　　缺乏適應行業需求的信息系統。信息系統是企業兩化融合建設的基礎，目前市場上缺乏較為適合數控落地鏜銑床企業的信息系統，使得兩化融合工作往往事倍功半，難以達到預期目標。行業標准滯後，兩化融合規範程度不足。適合數控落地鏜銑床行業的信息化建設標准對行業企業規範、深入推行兩化融合工作具有重要意義。
　　
　　當今，數控落地鏜銑床發展的最大特點是向高速銑削發展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，並配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便於安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將數控落地鏜銑床的工藝龍門加工性能及加工範圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。

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淺析數控電火花小孔機床加工渦輪葉片氣膜孔的特點

數控電火花小孔機的一個長處便是孔的直徑規格金屬加工非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細，在硬質材料上加工極小鑽孔時。數控電火花小孔機加工特別適用於具備導電特性的硬質材料的加工。加工精密圓形微孔範圍一般在￠0。3~￠3mm。例如采用1。0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鑽孔深度。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鑽孔速度大約為60mm/min。
　　
　　數控電火花小孔機可應用於工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鑽孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

　　在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行鑽孔，與傳統的鑽孔工藝相比，SEJ-GK06數控電火花小CNC加工孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0。3~3。0mm(特殊情況下至10mm)的直徑範圍內，機械鑽孔完全由電火花鑽孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如鑽頭破裂、鈍化和修磨等現像就不會再出現。
　　
　　數控電火花小孔機加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受數控電火花小孔機加工處理。因此，可以避免傳統的先鑽孔後淬火的板材的淬火變形的現像。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不鏽鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。采用電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面並蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的鑽孔深度。

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數控電火花加工新工藝的應用

　　電火花加工工藝是實現加工目的直接手段。CNC加工目前已經開發出了多種電火花加工工藝，並在生產中取得了一定的經濟效益。下面介紹幾種在數控電火花加工中新應用的工藝及其優勢。

　　1標准化夾具實現快速精密定位

　　數控電火花加工為保證極高的重復定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標准化夾具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R裝置可實現快速精密定位。這類裝置的原理是電極在制造時，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數控電火花機床上配備的工藝定位基准附件相同的加工設備上完成的。工藝定位基准附件都統一同心、同位，並且各數控機床都有坐標原點。因此電極在制造完成後，直接取下電極和夾具的組件，裝入數控電火花機床的基准附件上，無需再進行糾正調節。加工過程中如需插入一“急件”加工，同樣可以將正在加工的半成品卸下，待急件加工完後再繼續快速裝夾加工。標准化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數控電火花加工過程中的裝夾定位時間，有效地提升了企業的競爭力。

　　2混粉加工方法實現鏡面加工效果

　　在放電加工液內混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。該方法主要應用於復雜模具型腔，尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能(如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等)。其加工原理主要是電火花工作液中加入一定比例的導電粉末，放電間隙增大，電極間的寄生電容和電流密度減少；使放電點分散、放電集中現像減少。混粉方法金屬加工加工鏡面主要技術要求有：電火花機床具有鏡面精加工電路(具有極小的單個脈衝能量)；選擇合適的粉末添加劑；進行粉末添加劑的濃度管理；利用擴散裝置來消除濃度的誤差；采用無衝液處理方式。混粉加工技術的發展，使精密型腔模具鏡面加工成為現實。

　　3搖動加工方法實現高精度加工

　　電火花加工復雜型腔時，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大，會引起加工屑局部集中，觸發加工不穩定、放電間隙不均勻等情況。為了保證高效率下放電間隙的一致性、維持高的穩定加工性，可以在加工過程中采用電極不斷搖動的方法。加工中采用搖動的方法可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。搖動加工選用是根據被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求而定。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現小間隙放電條件下的穩定加工。在精加工中很容易發現因這個原因造成的不穩定加工現像，不穩定放電使尺寸不能准確地得到控制且粗糙度不均勻。采用搖動的加工方法能能很好解決這些問題且能保證高精度、高質量的加工。

　　4多軸聯動加工方法實現復雜加工

　　近年來，隨著模具工業和計算機技術的發展，促進了多軸聯動電火花加工技術的進步。采用多軸回轉系統與多種直線運動協調組合成多種復合運動方式，以適應不同種類工件的加工要求，擴大了數控電火花加工的加工範圍，提高其在精密加工方面的比較優勢和技術效益。數控電火花加工機床可利用多軸聯動很方便地實現傳統電火花機床難以加工的復雜型腔模具或微小零件的加工，如三維螺旋面、微細齒輪、微細齒條等。目前模具企業采用數控電火花加工基本采用成型電極的軸向伺服加工，但也可以巧用多軸聯動的方法來提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用X、Y、Z三軸聯動的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發生放電不穩定的現像。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設計，也可進行斜向多軸聯動加工。

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租婚車注意事項:

首先，爭取和婚車租賃商量好看車時間。以免接新娘那天開過來的婚車根本就不是你看中的照片中的那輛。另外看看實際情況也能從心理判斷一下車輛的新舊度。

其次要小心“黑婚車”。正規婚車租賃對用車都有一定的流程和規則。“黑婚車”，即駕駛員個人私自將或老板的車輛臨時開出來做婚車，以賺點外快。這樣的車在婚禮當天能不能到都是個問題！

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